• Più qualità:  Spessore di 50 micron.
  • Migliore aspetto visivo: Eccellente finitura uniforme su tutta la superficie.
  • Maggiore durata: Il miglior sistema anticorrosivo sul mercato con una garanzia anti-perforazione.
  • Processo più ecologico.

In che consiste il nostro impianto di verniciatura KTL?  

  • È l’impianto di verniciatura KTL ad immersione più grande in Europa, con vasche di grande capacità e una superficie di 10.000 m². 
  • Ognuna delle 10 vasche usate per il processo ha una capacità di 210 m3 (210.000 litri).
  • È stato realizzato dai migliori fornitori nazionali e internazionali specialisti in ogni tecnologia.
  • In Lecitrailer verniciamo prodotti propri e pezzi esterni: telai, carrozzerie, cassoni...
    • La dimensione massima del pezzo è di 14 x 2,6 x 2,8 m
    • Il peso massimo ammesso del pezzo è di 5 t

Riepilogo fasi:

  1. Granigliatura.
  2. Sgrassaggio - alcalino a spruzzo.
  3. Sgrassaggio - alcalino ad immersione.
  4. Risciacquo.
  5. Risciacquo.
  6. Conversione nanotecnologica (10 -12  nano) - sali di zirconio.
  7. Risciacquo.
  8. Risciacquo.
  9. Verniciatura KTL - Rivestimento epossidico (40-50 micron).
  10. Risciacquo.
  11. Risciacquo.
  12. Preriscaldamento 80ºC.
  13. Polimerizzazione-forno-180ºC 40 min.
  14. Raffreddamento.
Resumen de etapas

Che prevede tecnicamente l’impianto di verniciatura KTL?

L’installazione dell’impianto di verniciatura cataforetica ad immersione più moderno presente sul
mercato: verniciatura KTL con conversione nanotecnologica. È la tecnologia utilizzata nel settore automobilistico con gli standard di qualità più alti. 
La verniciatura KTL applica uno strato di rivestimento epossidico a 2 componenti a base d’acqua tramite immersione completa e passaggio di corrente elettrica (elettrodeposizione).
La conversione nanotecnologica assicura uno strato di vernice uniforme, con lo stesso spessore su tutta la superficie, con una protezione speciale su bordi e fessure.
KLT

Il processo:

Arrivo del pezzo: 2 vie, i telai sono trasportati su un pattino a livello del suolo, invece i pezzi esterni (cassoni, carrozzerie, gru...) sono trasportati per via aerea.
  • Non tutti eseguono la granigliatura prima della verniciatura KTL. Noi sì, ed è una differenza importante.
  • Il nostro sistema di granigliatura è notevolmente migliorato rispetto a quello precedente:
    • Nuova granigliatrice con maggiore potenza (24 turbine invece di 16);
    • Possibilità di introdurre sia parti appese sia parti a livello del suolo;
    • Maggiore versatilità, per adattarsi alle diverse forme dei pezzi; 
    • Dimensioni maggiori e capacità fino a 5.000 kg (entra anche il cassone). 
  • Zona di uscita della graniglia- turbina sul fondo:
    • Aria rotante a 360º per facilitare l’eliminazione di tutti i resti di graniglia; 
    • Una forma adatta a tutti i modelli che produciamo.
    • Una volta eliminati i resti di graniglia nella turbina, il pezzo accede ai carrelli programmati delle vasche tramite una piattaforma elevatrice (a sinistra in giallo). Da lì il pezzo viene inserito in ognuna delle 10 vasche.
Granalla automática
  • È l’impianto di verniciatura KTL con la superficie di immersione più grande in Europa grazie alla capacità delle vasche: ognuna delle 10 vasche ha una capacità di 210 m3. La lunghezza delle vasche è di 14 m.
  • È un processo di preparazione estremamente pulito. L’immersione e la corrente elettrica forzata assicurano che la vernice raggiunga tutti gli angoli e i bordi.
  • Il tempo di trattamento tra la prima e l’ultima vasca è di 30 minuti.
    • Ogni 15 minuti esce un pezzo trattato. 
    • Le vasche contengono 2 pezzi contemporaneamente e la vasca 6 è il punto di scambio.
  • Durante tutto il ciclo, dalla sala di controllo si misurano e si controllano le variabili come la temperatura, il PH e la conducibilità dell’acqua, per garantire un’ottima qualità durante il processo.
  • Il contenuto delle vasche è costantemente mescolato per garantire la massima qualità del sistema (evitando la formazione di depositi).
 Funzioni di ogni vasca:
 
  • Vasca 1: Sgrassaggio alcalino a spruzzo a 50ºC
    • Per pulire la parte granigliata.
    • Contiene l’unico trattamento a spruzzo, tutti gli altri
      sono ad immersione.
    • Spruzzo ad altissima pressione con acqua osmotizzata
      e detergenti alcalini (sapone).
  • Vasca 2: Sgrassaggio alcalino ad immersione a 50ºC
  • Vasca 3: Primo risciacquo per immersione.
    • Con acqua osmotizzata.
  • Vasca 4: Secondo risciacquo per immersione
    • Con acqua osmotizzata + demineralizzata.
  • Vasca 5: Conversione nanotecnologica
    • Preparazione superficiale con sali di zirconio per garantire un’ottima aderenza della vernice che sarà applicata nella vasca 8. 
    • Si realizza a 40º C.
    • La dimensione dello strato di sali di zirconio è tra 10 e 12 micron (nanotecnologia)
  • Vasca 6: Terzo risciacquo per immersione eliminazione delle impurità
    • L’impianto è progettato per effettuare lo scambio del pezzo tra i 2 carrelli programmati nella vasca 6.
  • Vasca 7: Risciacquo ad immersione con acqua demineralizzata ottenuta da doppia osmosi
  • Vasca 8: Elettrodeposizione - verniciatura KTL (cataforesi) – sostituzione del rivestimento
    • Con l’applicazione della corrente elettrica dopo l’immersione del pezzo nella vasca, si provoca una differenza di potenza che permette alla vernice di aderire in modo uniforme al pezzo su tutta la superficie e sulle fessure.
    • Trattamento ecologico: vernice a base d’acqua con 2 componenti
    • Tonalità grigia - come prova della nostra dedizione, in modo che, al momento della verniciatura sopra alla base, gli spazi vuoti siano ben visibili. Se verniciassimo nero su nero, come fanno altre aziende, sarebbe più facile nascondere i difetti.
    • Maggiore qualità: lo spessore dello strato di vernice è superiore a 50 micron (rispetto ai 15-20 precedenti) e questo è possibile grazie a:
      • maggiore tempo di immersione;
      • maggiore corrente - 300 Volt, 1200 ampere in corrente continua. 
      • Movimento costante: 365 giorni all’anno, 24 ore su 24
  • Vasca 9 y 10:  Risciacqui in cataforesi
    • Seguendo il principio ecologico dell’impianto, queste due ultime vasche risciacquano la vernice in eccesso della vasca 8 e recuperano quasi completamente (98%) sia la vernice sia l’acqua per un altro utilizzo.
Cubas 
Cubas
 
Cubas
 
Cubas
  • Preriscaldamento 80º
  • Riscaldamento – polimerizzazione - 180º circa 40 min per un risultato ottimo e una migliore adesione. 
  • Raffreddamento.
Secado Horno

Divisione delle parti da verniciare:

  • Telai che vanno direttamente alla verniciatura;
  • Parti esterne che vanno alle cabine ausiliarie.